工程概述

  中山某噴漆有限公司主要是進(jìn)行涂裝生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中會使用到UV漆、色漆等，再通過循環(huán)水來吸收噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧，由于漆霧中含有大量的有機(jī)物質(zhì)，循環(huán)水經(jīng)過長期循環(huán)，水中有機(jī)質(zhì)達(dá)到飽和失去吸附能力后，需要進(jìn)行更換，更換后的循環(huán)水即為噴漆廢水，涂裝生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢水屬于中廢水，其COD值高達(dá)4000mg/L，需要進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。

  根據(jù)中山某噴漆有限公司提供的資料，結(jié)合漓源環(huán)保去水樣化驗(yàn)結(jié)果以及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析，經(jīng)計(jì)算，每天最大需處理的COD總量為：36kg。生化按每天24h進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)小時(shí)處理量為1.5m3/h。

  中山噴漆廢水處理工程的廢水有以下特點(diǎn)：

  1.廢水量少，水質(zhì)變化波動大，水質(zhì)隨著生產(chǎn)狀況、循環(huán)水更換頻率變化而變化，給污水的生化處理帶來較大難度；

  2.廢水B/C＜0.3，可生化性差，難以直接進(jìn)行生物處理；

  3.含有大量的油漆顆粒；

  4.污水中除了含有懸浮物外，還含有大量苯類、酯類、酮類、醇類等溶解性有機(jī)物質(zhì)，品種多、成分復(fù)雜，多為復(fù)雜結(jié)構(gòu)且分子量大的溶解性有機(jī)化合物；

  5.廢水中的有機(jī)物質(zhì)很難被分解，具有長期殘留性；

  6.含有部分難降解有機(jī)物質(zhì)，且具有半揮發(fā)性，能在空氣中遠(yuǎn)距離遷移；毒性大，對微生物具有抑制作用；

  7.污水中營養(yǎng)成分單一，缺乏微生物生產(chǎn)必須的部分營養(yǎng)物質(zhì)。

  中山噴漆廢水處理工程主要采用“氣浮+厭氧UASB反應(yīng)器+生物接觸氧化池+沉淀池”工藝對廢水進(jìn)行有效的處理，該工藝具有處理效率高、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、可回收利用沼氣等優(yōu)點(diǎn)，可確保出水穩(wěn)定，長期達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目建成后，氣浮的處理量為20m3/h，后續(xù)生化處理的日處理污水量預(yù)計(jì)達(dá)到36m3/d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996中的第二時(shí)段一級標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

  根據(jù)中山某噴漆有限公司提供的資料，結(jié)合漓源環(huán)保去水樣化驗(yàn)結(jié)果以及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析，決定設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下：

  COD：4000mg/L

  BOD5：1000mg/L

  SS：1000mg/L

  pH：4-7

  根據(jù)中山某噴漆有限公司和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，其廢水經(jīng)處理后出水的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996中的第二時(shí)段一級標(biāo)準(zhǔn)，具體相關(guān)指標(biāo)如下：

  COD：70(mg/L)

  BOD5：30(mg/L)

  SS：100(mg/L)

  pH：6～9（無量綱）

  色度：50

廢水處理工藝技術(shù)分析 

   對于中山噴漆廢水處理工程的高濃度難降解有機(jī)污水目前主要有2種處理思路：

  （1）純物化處理工藝

  采用諸如焚燒、濕式氧化等手段對高濃度難降解有機(jī)污水進(jìn)行處理是危險(xiǎn)廢棄物常用的方法，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，適應(yīng)性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點(diǎn)是投資成本高、運(yùn)行成本高、管理難度大、操作成本高、危險(xiǎn)性也高。

 （2）生化處理工藝+物化

  由于中山噴漆廢水處理工程的生產(chǎn)廢水中沒有有毒物質(zhì)，故采用生化工藝對廢水進(jìn)行處理成本可以降低，特別是廢水溫度較高，濃度也較高，特別適用于厭氧生化處理。

  廢水經(jīng)厭氧生化處理后，好氧段我司選擇了兩段式接觸氧化，前面一段處理相對容易降解的污染物，后面一段處理難降解有機(jī)物，延長難降解有機(jī)物的停留時(shí)間。

  在沉淀池后面，我司還增加了氧化消毒池，向污水中投加復(fù)合型消毒劑，進(jìn)一步去除剩余有機(jī)物和色度，確保廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。

  中山噴漆廢水處理工程的現(xiàn)狀和漓源環(huán)保相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，漓源環(huán)保提出如下設(shè)計(jì)思路：

  1、預(yù)處理工段采用“氣浮”進(jìn)行加藥去除廢水中絕大部分懸浮物。

  2、厭氧工段采用穩(wěn)定性和效果都好的“復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器”進(jìn)行處理，有效去除廢水中的難降解有機(jī)物，改善廢水生化性，降低后續(xù)處理工藝負(fù)荷。

  3、接觸氧化工段采用組合式填料，有效提高生物量，進(jìn)而提高廢水處理效果。

工藝流程

  生產(chǎn)廢水→調(diào)節(jié)池→氣浮池→厭氧調(diào)節(jié)池→厭氧UASB反應(yīng)器→生物接觸氧化池→沉淀池→回用水池

工藝流程說明

 中山噴漆廢水處理工程發(fā)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化水質(zhì)、均勻水量，保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。調(diào)節(jié)池污水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入氣浮池，在氣浮池中投加絮凝劑反應(yīng)，利用氣浮機(jī)產(chǎn)生的氣泡，使水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，再利用刮渣機(jī)把浮渣進(jìn)行去除排到污泥池，此過程去除大部分的懸浮物。

  氣浮池出水自流到厭氧調(diào)節(jié)池，在厭氧調(diào)節(jié)池中對廢水進(jìn)行pH等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使廢水水質(zhì)達(dá)到厭氧污泥反應(yīng)床要求的各個(gè)條件，然后經(jīng)提升泵提升進(jìn)入復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器。利用厭氧微生物將污水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷。

  廢水經(jīng)復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池。由于微生物的作用污水中的污染物得以去除。

  從生物接觸氧化池出來的水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行固液分離，去除固體顆粒物以及生物膜絮體等，確保污水中各指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)，確保出水進(jìn)入回用水池達(dá)標(biāo)回用。

  沉淀池的污泥則由泵一部分回流到接觸氧化池，一部分則到污泥池。污泥在污泥池進(jìn)行濃縮，濃縮后經(jīng)過壓濾脫水后外運(yùn)處理。