工程概述

  佛山某水性涂料有限公司在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的水性涂料廢水，廢水中含有樹脂顆粒等，可生化性低，處理難度較大，其COD達25000mg/L，屬于中高濃度有機廢水。

  根據(jù)佛山某水性涂料有限公司提供的數(shù)據(jù)及漓源環(huán)保根據(jù)廢水的特性對其進行實驗結果分析，污水處理站設計處理能力為10m3/d。

  某公司廢水處理工程廢水特點：

  ①生產(chǎn)廢水排水時間不定，水量小，導致水質(zhì)水量波動較大，影響廢水處理系統(tǒng)；

  ②BOD/COD比值低，可生化性差，不具備直接生化處理的條件；含有大量懸浮物固體；

  ③污水中營養(yǎng)成分單一，缺乏微生物生產(chǎn)必須的部分營養(yǎng)物質(zhì)；

  ④單體構筑物尺寸受限制，增加了污水處理站的總占地面積及建造成本。

  佛山水性涂料廢水處理工程主要采用“兩級混凝反應+鐵碳微電解反應+UASB反應+接觸氧化反應+Fenton氧化反應”處理工藝，該工藝運行成本低、技術可靠、運行管理便捷、出水水質(zhì)穩(wěn)定，能確保長時間達標排放。

設計進出水水質(zhì)

 根據(jù)佛山某水性涂料有限公司提供的數(shù)據(jù)，漓源環(huán)保根據(jù)廢水的特性對其進行一系列實驗結果及實際運行經(jīng)驗分析，決定設計進水水質(zhì)如下：

  COD：20000mg/L  

  BOD5：3000mg/L  

  SS：200mg/L

  pH：5-6

  根據(jù)佛山水性涂料廢水處理工程的要求，廢水經(jīng)過處理后達到廣東省地方《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）三級標準，其中COD指標提高到280mg/L，具體相關指標如下：

  COD：280(mg/L)

  BOD5：300(mg/L)

  SS：400(mg/L)

  pH：6～9（無量綱）

  石油類：20(mg/L)

廢水處理工藝技術分析

 由于佛山水性涂料廢水處理工程的污水中含有大量的有毒有害成分，而高濃度污水處理的“主力軍”產(chǎn)甲烷菌比較嬌弱，如果直接進行厭氧處理，將會對微生物造成沖擊，導致微生物不耐受甚至死亡。因此，我司在進行厭氧處理前設計了“兩級混凝沉淀+鐵碳微電解”進行預處理。預處理后出水進入生化處理階段。

  水解酸化是厭氧的第一和第二個過程,就是為了防止沼氣產(chǎn)生，將其控制在水解和酸化階段，為了提高廢水的生化性，以利于后續(xù)生物處理。

生化處理主要采用“厭氧+接觸氧化”工藝，厭氧采用漓源環(huán)保改造的簡易厭氧反應器，有機物降解速率快，工程造價低。好氧段選擇了兩級接觸氧化，第一級處理相對容易降解的污染物，第二級處理難降解有機物。

  此外，由于回用標準水質(zhì)要求較高，漓源環(huán)保對生化出水采取了“Fenton氧化+混凝沉定”深度處理工藝，進一步去除剩余有機物、懸浮物和色度，保證出水達到回用標準。

工藝流程

  生產(chǎn)廢水→集水池→反應池1→沉淀池1→PH調(diào)節(jié)池→鐵碳微電解池→反應池2→沉淀池2→厭氧調(diào)節(jié)池1→水解酸化池→厭氧調(diào)節(jié)池2→UASB反應池→接觸氧化池→沉淀池3→Fenton反應池→Fenton氧化箱→反應池3→沉淀池4→中轉(zhuǎn)池→砂濾罐→炭濾罐→回用水池

工藝流程說明

  佛山水性涂料廢水處理工程的生產(chǎn)廢水自流到收集池調(diào)節(jié)水量水質(zhì)后泵入反應池1，投加藥劑與廢水形成可沉淀的污泥后進入沉淀池1進行固液分離，上清液加酸調(diào)節(jié)pH值后自流到鐵碳微電解池。鐵碳微電解池具有去除部分污染物并能起到改善污水可生化性的作用。出水自流至反應池2，經(jīng)中和、絮凝反應生成可沉淀的污泥后自流沉淀池2進行固液分離，出水進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池1。

  厭氧調(diào)節(jié)池1的廢水通過提升泵抽至水解酸化池進行處理，在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機物分解成小分子有機物，便于復合厭氧反應池中的產(chǎn)甲烷菌利用，還避免了污水中的有毒有害物質(zhì)對產(chǎn)甲烷菌的影響。

  水解酸化池出水自流到厭氧調(diào)節(jié)池2，在厭氧調(diào)節(jié)池2將污水調(diào)節(jié)到合適的溫度，并補充適量的營養(yǎng)物質(zhì)后泵入UASB反應池。

  在UASB反應池中，利用顆粒污泥的高效降解作用，為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機負荷。廢水經(jīng)UASB三相分離器分離后的厭氧消化液在出水時進行分流，含有厭氧系統(tǒng)污泥的廢水分流至厭氧調(diào)節(jié)池，并回流至UASB內(nèi)部系統(tǒng)，另一部分廢水排至多級接觸氧化池進行好氧生化處理。多級接觸氧化池是多功能的，第一級接觸氧化池去除容易降解有機物，后續(xù)接觸氧化池去除難降解有機物，出水經(jīng)沉淀池3固液分離后進入芬頓反應池。

  在芬頓反應池投加酸與FeSO4再用泵抽到管道混合器與H2O2生成強氧化性的羥基自由基，再到芬頓反應箱與水中難降解有機物發(fā)生氧化反應使之結構破壞，最終氧化分解。出水經(jīng)砂濾去除水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒，再利用炭濾吸附水中的有機物，膠體，離子等雜質(zhì)，出水經(jīng)消毒即可回用于冷卻塔循環(huán)。

  沉淀池采用斜管沉淀工藝。斜管沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”理論，在沉淀池中加設蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種新型沉淀池。它具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點。其處理效果穩(wěn)定，維護管理工作量也不大。沉淀池1、2、4污泥自流到污泥池，沉淀池3污泥則一部分回流到接觸氧化池，一部分泵入污泥池。污泥在污泥池進行濃縮，經(jīng)濃縮污泥經(jīng)由壓濾機壓濾后交由有資質(zhì)單位處理，壓濾機濾液則到調(diào)節(jié)池重新進入污水處理系統(tǒng)。