國內(nèi)對硝基苯胺的生產(chǎn)基本采用對硝基氯化苯在高溫高壓下與氨水反應，反應結(jié)束后的對硝基苯胺粗品需經(jīng)多次水洗、離心后得到成品對硝基苯胺，廢水中含反應生成的氯化銨和焦油及少量對硝基苯胺等有害物質(zhì)，廢水量大，處理難度大，目前國內(nèi)外治理對硝基苯胺生產(chǎn)廢水處理方法主要采用物理法、化學法以及生物法。

對硝基苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，含有對硝基苯胺、對硝基氯苯等有機物質(zhì)，水顏色為棕黃色，COD為l000～2500mg/L，硝基苯類200～400mg/L，氨氮濃度約為3400~4000mg/L，苯胺類200～300mg/L，懸浮物300～550mg/L，pH值9～12。對硝基苯胺工業(yè)廢水的層析處理方法，該專利技術涉及一種含對硝基苯胺工業(yè)廢水的層析處理方法，屬于工業(yè)廢水處理。

對硝基苯胺生產(chǎn)廢水處理方法采用多種性能大孔吸附樹脂組合層析法，有效吸附廢水中的對硝基苯胺，使廢水中的對硝基苯胺得到有效去除和回收。該專利根據(jù)對硝基苯胺母液廢水的特點，對硝基苯胺分子的分子尺寸及物理化學性質(zhì)，采用非極性大孔吸附樹脂D-141、中極性大孔吸附樹脂D-145，及強極性大孔吸附樹脂D-160組合，對該廢水進行處理，獲得了較佳的處理工藝技術。

對硝基苯胺生產(chǎn)廢水處理方法其特征在于，包括如下步驟：對硝基苯胺廢水先經(jīng)吹脫處理，空氣與廢水逆流接觸，脫除廢水中的氨，吹脫含氨廢氣進入廢氣處理系統(tǒng)，用酸吸收回收氨；吹脫處理后的廢水進入高效催化氧化裝置進行處理，通過高效催化氧化裝置產(chǎn)生的羥基自由基分解、氧化廢水中的硝基苯、苯胺類有毒污染物及其他有機污染物，經(jīng)氧化后的廢水進一步采用絮凝沉淀處理，進一步降低廢水的COD，處理后的廢水進入廢水調(diào)節(jié)池，和其他低COD和低鹽分的廢水混合，使廢水中的鹽分降低后，再進入生化系統(tǒng)進行處理，對生化出水進行脫色后，達標排放。

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