今天漓源環(huán)保講解一下氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法，醫(yī)藥、染料工業(yè)中的有機中間體對氨基苯酚生產(chǎn)過程中所排放廢水的治理與資源化方法。對氨基苯酚，一種典型的芳香類兩性化合物，在醫(yī)藥、染料、化工領(lǐng)域具有廣泛的用途。目前較多采用以對硝基氯苯為原料，在一定條件下水解并加氫還原制得，但無論采用何種合成路線，廢水量均較大，平均每生產(chǎn)1噸對氨基苯酚將產(chǎn)出十幾噸廢水。該廢水呈金黃色，對氨基苯酚的含量約3000-8000mg/L，TOC達6,000mg/L以上，且廢水中無機鹽含量較高，約有10％-12％的氯化鈉，以及少量的原料、中間體。至今未見資源化處理對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的報道。

1、氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法與資源化方法，使廢水污染負荷降低，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件，同時回收廢水中的有用資源，實現(xiàn)廢水治理與資源回收的有機結(jié)合。

2、氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)調(diào)節(jié)對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的pH值，使其在一合理的范圍(5-9)內(nèi)；(2)將步驟(1)所得廢水經(jīng)過濾去除其中的懸浮物、機械雜質(zhì)；(3)將上述濾液通過裝填有疏水性大孔吸附樹脂A的吸附塔，除去廢水中的對硝基氯苯和對硝基苯酚等有機雜質(zhì)，作下一級吸附的保護塔；(4)步驟(3)中吸附飽和的樹脂A用甲醇、乙醇等有機溶劑脫附，樹脂可重復(fù)使用；(5)將步驟(3)中所得出水通過裝填有帶有磺酸基團的復(fù)合功能樹脂B的吸附塔，使廢水中的對氨基苯酚選擇性地吸附在樹脂上，得到無色透明的吸附出水，該出水可用于氯堿工藝繼續(xù)回收其中的氯化鈉；(6)用脫附劑將吸附了對氨基苯酚的復(fù)合功能樹脂B進行脫附再生；(7)從樹脂B上脫附下來的高濃度脫附液中回收對氨基苯酚，低濃度脫附液用于配制下一批脫附劑及在首用洗水循環(huán)中套用。

3、對氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理后CODCr降低90％以上，減輕了污染負荷，為后續(xù)深度處理實現(xiàn)氯化鈉的回收創(chuàng)造了條件，同時回收原廢水中的有機物對氨基苯酚，從而實現(xiàn)對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源化。具體是(1)對氨基苯酚生產(chǎn)廢水經(jīng)兩級吸附后出水色度大大降低；(2)經(jīng)兩級吸附后TOC去除率大于95％，對氨基苯酚回收率大于98％；同時為后續(xù)進一步回收廢水中的氯化鈉創(chuàng)造了良好的條件；(3)由于在選擇性吸附對氨基苯酚前，保護性的樹脂柱預(yù)先去除了大部分有機雜質(zhì)，使得從廢水中回收的對氨基苯酚純度較高，雜質(zhì)較少；(4)基本實現(xiàn)廢水零排放；(5)吸附樹脂再生性能良好，可重復(fù)使用。

氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法其步驟為調(diào)節(jié)對氨基苯酚生產(chǎn)廢水pH值，過濾后，通過疏水性大孔樹脂選擇性的除去對硝基氯苯和對硝基苯酚等有機雜質(zhì)，然后通過磺酸修飾復(fù)合功能樹脂選擇性吸附和回收對氨基苯酚，得到無色透明出水，該出水可經(jīng)后續(xù)深度處理達到隔膜電解的要求，回收廢水中的氯化鈉。疏水性大孔吸附樹脂可用有機溶劑洗脫，磺酸修飾復(fù)合功能吸附樹脂采用稀酸液和水脫附。復(fù)合功能吸附樹脂脫附后得到的高濃度脫附液，可回收對氨基苯酚，低濃度脫附液套用于下一批脫附操作。削減了廢水對水環(huán)境的有機污染，同時實現(xiàn)了資源利用，在對氨基苯酚生產(chǎn)廢水的處理中具有極大的經(jīng)濟價值和實用價值。

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