醇酸樹脂生產(chǎn)廢水因其高溫酯化、溶劑稀釋和批次清洗等工藝特點，呈現(xiàn)出高濃度、高毒性、強酸性和難降解的污染特征。

醇酸樹脂生產(chǎn)廢水中含有大量未反應的多元醇、多元酸、酯類中間體、殘留催化劑及苯類、酮類等有機溶劑，導致COD濃度高，部分工段廢水COD可達數(shù)萬mg/L，且呈強酸性，對常規(guī)微生物具有強烈抑制作用，可生化性差。此外，生產(chǎn)過程中廣泛使用的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等溶劑隨清洗水排出，使廢水具有較強揮發(fā)性和毒性，易產(chǎn)生異味，影響操作環(huán)境。由于生產(chǎn)多為批次作業(yè)，排水集中在反應結束后的清洗階段，短時間內(nèi)水量和污染物濃度急劇上升，形成明顯的沖擊負荷，對處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行構成挑戰(zhàn)。廢水中還含有乳化態(tài)樹脂和膠體物質(zhì)，常規(guī)沉淀難以有效去除，易造成后續(xù)系統(tǒng)堵塞或效率下降。

在醇酸樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝中通常采用多級協(xié)同的處理流程以實現(xiàn)穩(wěn)定達標。首先通過格柵攔截生產(chǎn)殘渣、包裝碎屑等大顆粒雜質(zhì)，防止后續(xù)管道和泵體堵塞，并進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的充分均衡，緩解間歇排放帶來的沖擊負荷。在醇酸樹脂生產(chǎn)廢水處理中預處理階段普遍采用混凝氣浮或混凝沉淀技術，通過投加PAC、PAM等藥劑破壞廢水中穩(wěn)定的乳化體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分膠體物質(zhì)，顯著降低濁度、色度和初始COD，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。對于含有難降解有機物或高色度的廢水，常引入深度氧化技術如芬頓氧化或臭氧催化氧化進行強化處理，通過強氧化作用破壞復雜分子結構，提升廢水可生化性，同時實現(xiàn)深度脫色。

完成預處理后，廢水進入核心生化處理環(huán)節(jié)，普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB或IC反應器適用于高濃度有機廢水，能在降解COD的同時產(chǎn)生沼氣，實現(xiàn)能源回收，降低運行能耗。該工藝對水質(zhì)波動適應性強，適合醇酸樹脂生產(chǎn)周期性排放的特點。好氧段則選用SBR、接觸氧化或MBR等工藝，進一步降解殘余有機物并完成脫氮過程。SBR工藝運行靈活，可適應水質(zhì)波動；MBR出水水質(zhì)優(yōu)良，可直接用于廠區(qū)回用，但需注意膜污染風險。對于執(zhí)行嚴苛排放標準或需中水回用的企業(yè)，可在生化出水后增設活性炭吸附或超濾等深度處理單元，進一步提升出水品質(zhì)。

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