氨基樹(shù)脂生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于合成反應(yīng)、稀釋調(diào)配、設(shè)備清洗及輔助工序等多個(gè)環(huán)節(jié)，各階段廢水特征差異顯著，共同構(gòu)成高濃度、高氨氮、難降解的復(fù)雜廢水體系，因此氨基樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理的難度也較大。

在合成反應(yīng)階段，尿素或三聚氰胺與甲醛在酸性或堿性條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，生成氨基樹(shù)脂中間體，此過(guò)程需嚴(yán)格控制pH、溫度和反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后通常需調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性以終止反應(yīng)，產(chǎn)生大量含未反應(yīng)原料、中間體、催化劑及副產(chǎn)物的高濃度母液。此類廢水COD高，含有大量殘余甲醛和氨氮，甲醛具有強(qiáng)毒性，對(duì)微生物活性有顯著抑制作用，而高濃度氨氮?jiǎng)t增加硝化負(fù)荷，處理難度大。

反應(yīng)完成后，樹(shù)脂需進(jìn)行稀釋或調(diào)配以達(dá)到成品濃度，此過(guò)程使用大量清水，產(chǎn)生的稀釋廢水雖然COD較母液有所降低，但仍含有可溶性樹(shù)脂、微量甲醛和氨氮，且水量較大，是廢水總量的主要組成部分。此外，部分工藝需添加醇類進(jìn)行醚化改性，導(dǎo)致廢水中可能含有甲醇或丁醇等揮發(fā)性有機(jī)物，增加處理系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)和復(fù)雜性。

設(shè)備清洗是廢水產(chǎn)生的另一重要來(lái)源。反應(yīng)釜、管道、儲(chǔ)罐及輸送泵在每批次生產(chǎn)結(jié)束后均需徹底清洗，以防止樹(shù)脂殘留固化堵塞設(shè)備。清洗水通常為高溫清水或添加少量清洗劑，短時(shí)間內(nèi)排放大量高濃度廢水，含有樹(shù)脂殘液、懸浮顆粒及清洗劑成分，COD和濁度高，且因清洗不徹底可能夾帶未反應(yīng)單體，進(jìn)一步增加污染負(fù)荷。若清洗方式為高壓沖洗或循環(huán)沖洗，廢水濃度波動(dòng)大，對(duì)處理系統(tǒng)形成沖擊負(fù)荷。

輔助工序如冷卻系統(tǒng)排水、真空泵廢水及地面沖洗水也構(gòu)成廢水的一部分。冷卻水多為間接冷卻，一般污染較輕，但若換熱器泄漏，可能混入樹(shù)脂或原料，造成突發(fā)性高濃度排放。真空泵排水常含有揮發(fā)性有機(jī)物和油污，需單獨(dú)處理。生產(chǎn)車間地面沖洗水則含有散落的樹(shù)脂顆粒、包裝殘留物及清潔劑，懸浮物和有機(jī)物含量較高，雖濃度較低但水量不可忽視。

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